Keraamilise kiu tootmisprotsess ja kasutusvõimalused

Keraamiliste kiudude valmistamiseks on kolm meetodit: tõmbamine, puhumine ja ketramine. Levinud keraamiliste kiudude meetod keraamilises kiudpaberis on puhumine. Puhumismeetodiks on sula segatud tooraine pihustamine suure kiirusega pöörleva ketta perifeersele pinnale inertgaasi rõhu all olevas nirises olekus. Ketta kiire pöörlemise tõmbejõu toimel kedratakse see filamentideks ja keritakse kettale, et saada mitu mikronit keraamilist kiudu.
Keraamilise kiudpaberi valmistamiseks kasutatav keraamiline kiud tuleb puhastada, et eemaldada kvalifitseerimata mittekiulised keraamilised osakesed. Seejärel reguleerige peksuriga kiu pikkust õigesti ja veenduge, et kiu pikkuse ja laiuse suhe oleks suurem kui 10. Keraamilist kiudu tuleks vooluprotsessi ajal hoida suspensioonis ja dispersioonis. Seda saab kopeerida tavalistele paberimasinatele, nagu pikk traat, ümartraat ja kaldus traat.
Olenevalt toote kasutusotstarbest võib enne keraamilise kiudpaberi valmistamist suspensioonile lisada liimi või mitte. Tööstuslikus tootmises nõutava tugevuse saavutamiseks on aga praegu toodetavale keraamilisele kiudpaberile lisatud kõrge temperatuuriga liimi.
Keraamilist kiudu kasutatakse laialdaselt erinevate soojusahjude soojusisolatsiooni- ja kõrget temperatuuri taluvates materjalides. Kuna selle võimsus on oluliselt väiksem kui teistel tulekindlatel materjalidel, on sellel vähe soojust salvestavat ja ilmset soojusisolatsiooniefekti. Vooderdusmaterjalina võib see oluliselt vähendada soojusahjude energiatarbimist.
Praegu on maailmas endiselt kaks tüüpilist keraamiliste kiudude tootmise tehnoloogiat "resistentsusega joakiudude moodustamine, kuivnõela mulgustamiseks tekk" ja "resistentsusega ketruskiudude moodustamine, kuivnõela mulgustustekk". Kuna keraamiliste kiudude kasutusala laieneb üha enam ja kõrgtehnoloogia arenedes, peavad keraamilised kiudtooted arenema funktsionaalsuse suunas, et need vastaksid konkreetsetes valdkondades nõutavatele spetsiaalsetele funktsionaalsetele toodetele, nagu kõrge temperatuuritaluvus, mehaaniline vastupidavus. omadused, paindlikkus ja ketratavus. Tootmismeetodite osas eksisteerivad ja arenevad samaaegselt sulatus- ja keemilised meetodid, et vastata eri tüüpi rakenduste vajadustele. Sulamismeetodit kasutatakse sageli amorfse kiu tootmiseks, millel on madal tehniline sisaldus, madal tootmiskulu ja lai kasutusala. Seda kasutatakse peamiselt tööstuslike ahjude, kütteseadmete, tulekindluse ja soojusisolatsiooni rakenduste põhimaterjalina. Polükristallilise kiu tootmiseks kasutatakse keemilist meetodit. Sellel meetodil on kõrge tehnoloogiline sisu, kõrge tootmiskulu ja kõrge lisandväärtus, kuid tooteid on siiski vähe. Seda kasutatakse peamiselt tööstuslike ahjude tulekindlaks ja soojusisolatsiooniks, mille kõrge temperatuur on üle 1300 kraadi, ning tipptehnoloogia valdkondades, nagu lennundus, lennundus ja tuumaenergia.